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建德磨床磨削裂文的处理方法

2018/4/2   凌硕      分享到:

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
建德磨床
一﹑建德磨床磨削裂纹的产生机理
裂纹的产生是磨削热引起的,零件表面的温度可能高达820~840℃或更高。
淬火钢中的残余奥氏体,受磨削热的影响即发生分解,逐渐转变为马氏体,这种新生的马氏体集中于表面,引起零件局部体积膨胀,加大了零件表面应力,导致应力集中容易加速裂纹的产生;此外,新生的马氏体脆性较大,也容易加速裂纹的产生。另一方面,在建德磨床上加工工件时,对工件既是压力,又是拉力,助长了裂纹的形成。
如果冷却不充分,则由于产生的热量,足以使表面薄层重新奥氏体化,随后再次淬火成为淬火马氏体。因而使表面层产生附加的组织应力,再加上形成的热量使零件表面的温度升高极快,这种组织应力和热应力的迭加就可能导致表面出现裂纹。
二、建德磨床磨削裂纹的特征
裂纹与一般淬火裂纹明显不同,裂纹只发生在面上,深度较浅,且深度基本一致。较轻的裂纹垂直于或接近垂直于磨削方向的平行线,且规则排列的条状裂纹,这是第一种裂纹。较严重的裂纹显龟甲状(封闭网络状),其深度大致为0.03-0.15mm。用酸腐蚀,裂纹明显易见。这是第二种裂纹。
三、建德磨床磨削裂纹的防止措施
1:裂纹的产生是因为热所致,所以降低热是解决裂纹的关键。一般所采用的建德磨床湿磨法,无论如何注入切削液,切削液都不可能在研磨的同时进入加工面,因而无法降低建德磨床磨削位置的热。
切削液只能是使建德磨床砂轮和零件的点在走过后瞬时受到冷却,同时切削液对零件的点起淬火作用,因而事实上加大了裂纹的产生。如果采用建德磨床干磨法,吃刀量选择较浅的建德磨床磨法,可减少裂纹。但是这种方法效果不是很显著,而且灰尘飞扬,影响建德磨床工作环境,不宜采用。
2:选用硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削,可以降低热。但如果粒度太粗时会影响工件的表面粗糙度。对于表面粗糙度质量要求高的工件,不能采用此法,因而受到一定的限制。
3:分粗精磨,即粗磨选用粒度较粗的软砂轮,便于强力提高效率,然后再用粒度细的砂轮进行精磨(背吃刀量较浅)。分开两台建德磨床进行粗磨和精磨,这是一种比较理想的方法。 4:刚出炉的工件,必须待工件自然冷却后才能进行加工。如果在时间允许的情况下,最好让工件自然时效1~2个月,消除应力后再进行研磨,这也会收到很好的效果。
5:选用粒度较为锋利的砂轮,PA36~46K,及时清除砂轮表面积屑,减少背吃刀量,增加走刀次数,减小工作台速度,取<=1~2m/min,也是一种有效的减少裂纹的途径。

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